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這樣做便可降低高速混合制粒機熱損耗

發布時間: 2020-06-17  點擊次數: 610次
  在固體制劑片劑的生產中,混合和制粒是確定片劑或膠囊劑質量的關鍵。從某種意義上說,制粒是關鍵基礎。過去,濕法制粒設備在制粒行業中被廣泛使用,但是現在濕法制粒設備已發展為高速混合制粒機,這是近年來相對快速增長的固體制劑制藥設備。將混合和造粒兩步過程相結合,不僅節省時間,而且符合GMP要求,減少了交叉污染,提高了效率,深受用戶歡迎。
  高速混合制粒機采用臥式圓筒結構,結構合理。充氣密封驅動軸,可在清潔過程中切換為水。流態化造粒,造粒接近球形,流動性好。與傳統工藝相比,膠粘劑減少了25%,縮短了干燥時間。每批干混2分鐘,造粒1-4分鐘,工作效率是傳統工藝的4-5倍。在同一密閉容器中完成,干混濕混造粒,減少工藝,符合GMP規范,整個操作過程也有嚴格的安全防護措施。
 

高速混合制粒機

  高速混合制粒機使用非常方便,但使用中的熱量損失相對較大。因此,應采取相應措施減少相關消耗,這不僅可以提高工作效率,而且可以增加整體經濟效益。業內人士認為,有兩種減少熱量損失的方法:避免混合制粒機過載和優化傳熱。但是,更有效的方法是嚴格控制燃油空燃比,在接近燃油空燃比的情況下運行以及控制燃油消耗。通常,現有的控制設備也可以用于維護。主要操作如下:
  1.直接熱回收產品。如果離開高溫部分的廢氣可以進入相對較冷的進料負荷,則能量將轉移到預熱負荷,從而減少了排氣管排出的能量,可以有效利用廢氣中的廢熱。
  2.使用余熱回收來預熱燃燒空氣。通常在中高溫工業爐中使用。使用預熱的空氣燃燒器可減少滿足過程熱量要求所需的燃料量。預熱燃燒空氣需要熱交換器或回收利用。
  3.余熱鍋爐。使用余熱鍋爐回收部分廢氣的熱量是需要蒸汽或熱水的選擇。余熱鍋爐與傳統鍋爐相似。

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