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這樣優化,高速混合制粒機可有效降低熱損失

發布時間: 2020-02-23  點擊次數: 665次
  在固體制劑片劑生產中,混合與制粒是決議壓片或膠囊質量好壞的要害,從某種意義上說,制粒是其要害的基礎。行業內制粒時運用較多的是濕法制粒配備,而當今濕法制粒配備已發展到高速混合制粒機,這是近年來開展比較快的一種固體制劑制藥設備,把混合、制粒兩步工藝合在一起,既節約了時刻又滿意了GMP要求,削減了交叉污染,提高了效率,深受用戶的歡迎。
  其由機身作為支撐,鍋為盛料器,攪拌轉動與切開飛刀傳動為動力,用攪拌槳攪拌物料,使物料在短時刻內翻滾混合均勻,再由切開飛刀制成顆粒,然后從出料口排除,改變攪拌和切開飛刀的轉速,然后可獲得不同大小的顆粒的設備。
 

高速混合制粒機

  高速混合制粒機選用臥式圓筒構造,結構合理。充氣密封驅動軸,清洗時可切換成水。流態化造粒,成粒近似球形,流動性好。較傳統工藝削減25%粘合劑,干燥時刻縮短。每批次干混2分鐘,造粒1-4分鐘,工效比傳統工藝提高4-5倍。在同一封閉容器內完成,干混-濕混-制粒,工藝減縮,符合GMP標準,整個操作還具有嚴格的安全保護措施。
  雖然它使用起來十分快捷,不過在使用時出現的熱損失一向比較大,為此要采取對應的措施削減相關的耗費,這不僅可以提高工作效率,也能添加整體的經濟效益。據業內人士介紹,一般降低熱損失有防止超負荷和優化傳熱兩種途徑,但更有效的方法是嚴格操控燃料空氣比,操作接近燃料空氣比,也能操控燃料耗費。通常還可以用現有的操控設備來進行保護,操作如下:
  1.直接熱收回產品。如果脫離高溫部分的廢氣可以進入相對較冷的進料負荷,能量將被轉移到預熱負荷,這就削減了用排氣管排出的能量,這可以有效地運用廢氣中的廢熱。
  2.運用余熱收回預熱焚燒空氣。這常用于中高溫工業爐,運用預熱空氣的燃燒器削減了購買燃料所需的數量,以滿意進程熱的要求,預熱焚燒空氣需求一個換熱器或再生運用。
  3.余熱鍋爐。使用廢熱鍋爐來收回部分廢氣的熱量是需求蒸汽或熱水的一種挑選,余熱鍋爐與傳統鍋爐相似,只有一個破例,其是由高速混合制粒機中的廢氣流加熱而不是自己的燃燒器。

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